EC事業では、商品が売れても正しく届けられなければ売上になりません。3PLは倉庫作業だけでなく、在庫情報、同梱物、返品、顧客体験を支える重要な委託先です。M&Aでは契約を引き継げるか、買い手の物量とシステムで同じ品質を保てるかを確認します。

物流の業務範囲と責任分界を見える化する

入庫、検品、保管、在庫引当て、ピッキング、梱包、出荷、返品、廃棄を工程ごとに整理します。ギフト包装、温度管理、ロット・期限管理、セット組みなどの付帯作業は、標準料金外になっている場合があります。

誤出荷、破損、紛失、配送遅延が起きたとき、誰が購入者へ連絡し、どの範囲を補償するかも確認します。口頭運用は手順書へ落とし、3PLのSLAと実際の実績を比較します。

料金表を注文単位の採算へ反映する

物流費は、保管坪数やパレット数だけでは把握できません。入庫、棚入れ、ピッキング、梱包資材、出荷、システム、返品、長期保管、最低利用料を集計します。配送会社の燃料・繁忙期加算や地域別運賃も含めます。

注文サイズ、同梱点数、配送地域によって単価が変わるため、代表的な注文パターンで試算します。譲渡企業の特別単価が買い手へ継続されるか、物量減少で単価帯が変わらないかも確認します。

在庫精度と基準日残高を一致させる

WMS、ECカート、会計、倉庫報告の在庫数を基準日時点で照合します。販売可能、検品中、返品、破損、期限切れ、輸送中を分け、帳簿数量との差異理由を記録します。複数倉庫やFBAを併用する場合は拠点間移動も対象です。

クロージング時の棚卸方法、抽出数、差異許容範囲、評価単価、差額負担を事前に決めます。3PL倉庫内の商品を別法人へ引き継ぐには、倉庫側の同意や名義変更、再入庫処理が必要な場合があります。

WMS・受注・配送連携を確認する

API、CSV、バッチ処理の流れを図にし、注文取得、在庫更新、出荷通知、追跡番号返却の時刻を確認します。独自マクロや個人PCの作業がある場合は、ソース、設定、実行手順、代替担当者をそろえます。

接続先の変更には、APIキー再発行、IP制限、テスト環境、保守会社の作業が必要になることがあります。切替前にテスト注文を流し、欠品、分割出荷、キャンセル、返品まで例外処理を検証します。

秘密保持の段階に合わせて物流情報を出す

NDA締結前は、倉庫名や所在地を伏せ、月間出荷件数、平均同梱数、返品率、概算物流費、繁忙期倍率を集計して開示します。商品名や物量から事業者を特定できる場合は、レンジ表示にします。

NDA後のDDでは、3PL契約、料金表、請求書、SLA実績、事故履歴、在庫差異、システム仕様を確認します。現地見学は従業員や委託先への影響を考え、譲渡企業の承認と秘密保持のもとで必要な範囲に限定します。

クロージングからPMIまでの移行設計

既存3PLを継続する場合は、契約名義、請求先、保険、在庫所有者、データアクセスを切り替えます。別倉庫へ移す場合は、通常出荷を続けながらSKU単位で移動するか、一時停止するかを決め、二重保管と移送費を予算化します。

繁忙期直前の移転はリスクが高いため、セール日程、補充、CS人員も合わせて調整します。PMIでは、日次で受注件数、出荷率、誤出荷、在庫差異を監視し、基準を超えた場合の対応責任者を決めます。

譲渡企業と買い手の実務チェック

譲渡企業が準備するもの

• 3PL契約、料金表、SLA、配送会社、保険、再委託先の一覧
• 24か月程度の出荷件数、物流費、返品、事故、在庫差異
• 工程別の作業手順、WMS連携図、繁忙期カレンダー
• 拠点・状態別の在庫明細と直近棚卸記録

買い手が尋ねる質問

• 支配権や契約主体の変更に3PLの同意・再審査が必要か
• 買収後の物量でも現行単価と出荷品質を維持できるか
• 主要担当者や独自システムが止まった場合の代替手段はあるか
• 未解決の在庫差異、事故、補償請求、最低利用料はないか

返品物流は通常出荷と別の工程として確認します。返品先、検品基準、再販可否、返金連携、廃棄記録を追い、倉庫に戻った商品が販売可能在庫へ誤って計上されない仕組みを見ます。修理やメーカー返品がある商品では、処理日数と輸送中の所有責任も整理します。

3PLの能力は平均件数ではなくピークで評価します。過去の最大日次出荷、締め時刻、翌日繰越、臨時人員、資材不足を確認し、買い手の販促計画を重ねます。新商品やセールをPMI直後に行うなら、事前入庫、出荷上限、受注制御を3PLと合意します。

物流DDの目的は安い倉庫を探すことではなく、注文から返品までを止めずに再現することです。契約、在庫、システム、現場作業を同じ工程表へ落とし込むと、移行費用と責任分担を具体化できます。梱包資材の残高、専用箱の版権、資材発注のリードタイムも忘れずに移管対象へ含めます。ブランド変更で資材を作り直す場合は、旧資材の廃棄費と切替時期を商品在庫の消化計画に合わせます。